BMR, BMA, CLT : les bois reconstitués en construction

Entre le bois massif scié directement dans la grume et le lamellé-collé de grande portée, une famille de produits a pris une place croissante sur les chantiers : les bois reconstitués. Leurs sigles, BMR, BMA ou CLT, apparaissent de plus en plus souvent sur les devis et les plans. Ils répondent à une même logique : assembler des pièces de bois sélectionnées pour obtenir un produit plus stable, plus long ou plus grand que ce que permet une seule pièce de bois.

Pourquoi reconstituer le bois

Le bois massif présente des limites naturelles. Sa longueur dépend de celle de l’arbre, sa section est contrainte par le diamètre du tronc, et il peut se déformer en séchant : fentes, gauchissement, torsion. Les nœuds et autres singularités réduisent localement sa résistance.

Les bois reconstitués corrigent ces défauts par trois opérations industrielles :

• le séchage systématique des lames à une humidité maîtrisée ;
• la purge des défauts les plus pénalisants ;
• l’assemblage par collage, en longueur grâce aux entures multiples (aboutage) et en épaisseur par superposition de lames.

Le résultat est un produit à la stabilité dimensionnelle améliorée, aux performances mécaniques plus homogènes et disponible dans des longueurs que la forêt ne fournit pas directement. Pour mesurer la différence avec le matériau d’origine, on pourra se reporter à notre article sur le bois massif en charpente.

Le bois massif abouté (BMA)

Le BMA est le produit le plus simple de la famille. Des pièces de bois massif sont purgées de leurs défauts puis raboutées bout à bout par des entures multiples, des sortes de « dents » usinées et collées qui transmettent les efforts d’une pièce à l’autre.

On obtient ainsi des pièces de grande longueur, d’une seule épaisseur, très utilisées en ossature bois, en charpente légère et pour certaines pièces de structure secondaires. Ce produit relève notamment de la norme NF EN 15497, qui encadre le bois de structure à entures multiples.

Le bois massif reconstitué (BMR)

Le BMR associe aboutage et collage en épaisseur : plusieurs lames, généralement deux à cinq, sont superposées et collées à plat. Les produits à deux et trois lames sont souvent désignés dans le commerce sous les appellations « duo » et « trio ».

Par rapport au BMA, le BMR offre des sections plus importantes et une meilleure stabilité, car les contraintes internes des lames se compensent. Il est employé pour les poutres, pannes, chevrons ou poteaux visibles, là où l’on attend un aspect proche du bois massif avec moins de fentes. Le BMR relève de la norme NF EN 14080, la même que celle du lamellé-collé, qui distingue les deux produits selon leur mode de fabrication.

Le lamellé-collé, cousin de grande portée

Le lamellé-collé repose sur le même principe que le BMR, mais avec des lames plus nombreuses et plus fines, permettant de grandes sections, des portées importantes et même des formes courbes. Il fait l’objet d’un article dédié : le lamellé-collé en charpente.

Le CLT, ou panneaux contrecollés croisés

Le CLT, de l’anglais cross laminated timber, change d’échelle. Il ne s’agit plus de poutres, mais de grands panneaux massifs formés de couches de lames croisées, chaque couche étant orientée perpendiculairement à la précédente. Le nombre de couches est en principe impair, de façon à ce que les deux faces extérieures aient la même orientation.

Ce croisement confère au panneau une résistance dans les deux directions et une très bonne stabilité dimensionnelle. Le CLT peut ainsi servir :

• de mur porteur ;
• de plancher ;
• de panneau de toiture ;
• de noyau de contreventement dans les bâtiments de plusieurs étages.

Les panneaux sont découpés en usine par commande numérique, ouvertures comprises, puis livrés prêts à poser. Le chantier devient alors un assemblage rapide d’éléments préfabriqués, ce qui explique l’intérêt du CLT pour les immeubles bois et les surélévations en bois, où la légèreté et la rapidité d’exécution comptent.

Sur le plan réglementaire, le CLT s’appuie en France sur des évaluations techniques européennes ou des avis techniques propres à chaque fabricant, en complément du travail de normalisation européen. Le maître d’ouvrage peut demander quel document couvre le produit employé.

Tableau de synthèse

Produit	Principe	Usages courants
BMA	Pièces aboutées en longueur	Ossature, charpente légère
BMR	Deux à cinq lames collées à plat	Poutres, pannes, poteaux
Lamellé-collé	Nombreuses lames collées	Grandes portées, formes courbes
CLT	Couches croisées en panneaux	Murs, planchers, toitures

Marquage et qualité

Comme tout bois de structure, les bois reconstitués mis sur le marché européen sous une norme harmonisée doivent porter le marquage CE, accompagné d’une déclaration des performances. Celle-ci précise notamment la classe de résistance, l’essence et le type de colle. Pour décrypter ces mentions, l’article consacré au marquage CE et aux classes de résistance détaille la signification des codes comme C24 ou GL24h.

Des points de vigilance

Les bois reconstitués ne sont pas exempts de contraintes. Leur fabrication consomme de la colle et de l’énergie de séchage, ce qui pèse dans leur bilan environnemental, même si celui-ci reste généralement favorable par rapport à d’autres matériaux de structure. Leur coût est aussi supérieur à celui du bois massif brut à section égale, compensé en partie par la réduction des chutes et des reprises sur chantier.

Enfin, collés ou non, ces produits restent du bois : ils doivent être protégés de l’humidité pendant le chantier et choisis selon la classe d’emploi correspondant à leur exposition. Le stockage sous bâche ventilée et une mise hors d’eau rapide du bâtiment sont des précautions courantes.

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